智能制造是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。在“中国制造”向“中国智造”转变的背景下，江苏作为制造业大省，依托以江苏移动为代表的运营商筑牢数字底座基础和新型信息服务体系，坚定不移地推进智能制造。

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根据《“十四五”智能制造发展规划》，钢铁、石化等传统产业在实施智能化改造升级行动中，要把安全生产和降耗减碳贯穿全过程。江苏移动立足5G、算力网络等新型信息基础设施，一方面，将信息化应用与企业安全生产要求深度融合，提升企业安全生产网络化、数字化、智能化水平；另一方面，赋能企业绿色发展，减少资源能源消耗、推进废弃物减排及循环利用，加速推动江苏传统产业实现数字加速迈向“智造”时代。

南钢集团的巡检无人机。江苏移动供图

创新应用，打造安全新高地

《“十四五”智能制造发展规划》指出，加强智能制造安全风险研判，同步推进网络安全、功能安全等。为此，江苏移动面向企业打造5G防爆基站、巡检无人机、AI巡检机器人、重大危险源预警等应用，筑牢智能制造设备、环境、人身等安全屏障。

生产设备是制造企业智能化升级及数字化转型的基础，设备安全是不可忽视的重要一环。

过去，因石化生产车间特殊、普通基站易产生火花等原因，5G网络设备不能进入车间。江苏移动为连云港石化有限公司打造了江苏省首个石化行业全连接工厂项目。“我们研发的5G防爆基站，专业隔爆设计安全性更高、适用性更广泛，产品体积小巧、防护等级高。”连云港移动项目经理赵毅介绍，这种基站的RRU设备部署在隔爆的生产建筑内，天线安装在建筑物屋顶，不但防爆，还能扩大5G网络覆盖范围，满足高带宽、高可靠性等综合生产作业的网络需求。

对于传统制造行业来说，不论生产、存储还是运输等环节，环境中常常存在辐射危险、电气危险、热危险等。如今，借助数字化、智能化的力量，相关企业正在降低这些环境中可能存在的各种风险。

“有了这样的巡检利器，不论是对环境风险的研判分析，还是对隐患故障的排查修复，速度和效率都得到了提升。”在南钢智慧工厂，管理人员不禁感慨。以前，在钢铁厂复杂的作业环境中，巡查高炉设施、管道及关键部位的温度时，需要进行感应成像拍摄，要求十分严格，常规的航拍没有办法满足业务精度要求。现在，基于全域的移动5G网络，巡查无人机通过机身上挂载的可见光摄像头、红外摄像头，再经由数字孪生技术，可将热成像画面在智慧运营中心大屏上投射，对管道、高炉等进行可见光和红外温度实时监测，判断是否处于安全工作状态。

连云港石化的智能巡检机器人。江苏移动供图

在常州华润化学材料的厂区内，基于5G网络，采用人工智能、自动导航、人机协同的AI自动化巡检技术，江苏移动为工厂打造的5G+AI机器人可在办公楼内开展“白加黑”式的自动巡检服务，能够准确识别烟雾、高温、水浸并及时报警，提高园区安全隐患的发现率，缓解因人力不足带来的办公楼安全巡检压力。

对于“少人则安、无人更安”的石化、钢铁等高危场景，江苏移动推广少人无人作业、实施安全一体化监控，提升人身安全保障能力。

在石化行业，人工巡检可能会接触有毒化学品，本就存在较大安全风险，若是遇上恶劣天气条件更令人担心。连云港石化在与江苏移动合作后，通过5G网络结合AI视频智能分析功能，可对工作人员身份、防护用品穿戴情况、生产操作行为等场景数据进行实时分析和预警，不但避免人工巡检可能造成的人身伤害，也提高了安全隐患识别率、安全事件处置效率。目前，厂区安全生产响应速度达到秒级，问题识别准确率达到85%，安全事故率降低50%-80%。

作为5G+机车无人驾驶应用场景的试点，在南钢集团的烧结厂区里，抓斗车上部署了5G设备并接入高清摄像终端，通过5G专网高速传输，让高炉煤仓内的现场工况和行车运行状态信息实时传输至中控室。工作人员无需在烧结工作现场，也能对抓斗车作业进行全过程跟踪与智能优化调度，实现高危吊装岗位的远程控制，最大程度保障人身安全。

拓展场景，引领低碳新范式

赛迪顾问数据显示，工业碳排放占比高达70%，工业能耗是全社会总能耗占比最高的组成部分。为助力工业生产绿色发展，江苏移动积极推动5G、大数据、人工智能等新兴技术在企业节能减排中的应用，严控废弃物排放、减少能源消耗、推进资源循环利用，有效实现工业生产低碳节能转型。

由于规模体量大、工艺流程特殊，钢铁行业减排难度大。在南钢5G全连接智能工厂，巡检无人机上搭载的气体检测仪等设备，可以动态检测厂区二氧化碳、臭氧等气体是否超标，完成排放源头的拍摄记录，再通过云平台自动完成大气数据分析，最终生成排放情况检测报告。中天钢铁基于5G技术，连接全厂1200个空气微站等检测设备，动态管控废气排放，确保排放数据优于超低排放标准30%以上。

除了加强废弃物减排，减少能源消耗总量也是推进碳排放双控的治本之策。

以华润化学材料公司为例，为降低机器空转带来的无效损耗和能源浪费，公司启用了江苏移动打造的5G能源管理系统加强设备管控。如今，电力能源消耗已降低了10%，由于故障设备修复及时，设备利用率提升了20%。据悉，该系统可通过5G高速网络实时接收厂区高清视频监控和自动巡检机器人不间断采集的人员动作、设备运行等监测数据，并运用AI视觉技术，对监控和机器人抓拍到的图片进行高精度识别，一旦识别到机器无人操作，将以短信、邮件等形式向后台监控人员发出告警，提醒相关人员根据机器状态及时进行断电或报修处理。

抓住资源利用这个源头，大力发展循环经济，也是全面提高资源利用效率、充分发挥减少资源消耗和降碳的协同作用的重要一环。

中天钢铁技术人员通过5G远程监控平台开展三废情况实时监测。江苏移动供图

针对作为环保难点的三废处理，江苏移动为中天钢铁打造了全国规模最大的废水蒸发分盐结晶系统，该系统基于5G网络对废水蒸发情况进行实时监控，让工业废水转为可饮用水，每年减少废水排放1200万吨。同时，建设5G+固废处理中心，基于5G监控视频、5G远程控制实现对含铁尘泥、冶金渣等固废的处理，做到固废不出厂，二次回收利用。

回望来时路，制造大省伫立时代潮头，江苏工业始终走在时代前沿；着眼当下，江苏正推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，发展风头正劲；放眼未来，依托以江苏移动为代表的运营商筑牢的数字底座基础和新型信息服务体系，“江苏智造”也将一骑绝尘。